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要有效的綜合及組織,來優(yōu)化整體的設備,自動化流水線雖然是源于傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線,但它的功效是遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線,并且還有著多種顯著的區(qū)別,其主要的特點是自動生產(chǎn)線有非常高的自動化控制,還有傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線所沒有的精密的生產(chǎn)節(jié)奏,它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng),其工作要按照規(guī)定的工序順序來完成。
自動化流水線生產(chǎn)過程繁瑣而復雜,為保證整個流水線的正常運行,需要一個合理的設計方案。對整個流水線生產(chǎn)過程而言,需要考慮加工設備的擺放位置、每臺設備的運行速度、整個生產(chǎn)線的節(jié)拍。用戶設計出來的流水線,往往在購買了設備、布置了加工臺、投入了生產(chǎn)運行之后發(fā)現(xiàn)了問題和漏洞,不能夠提前確定流水線的合理性,造成了不必要的經(jīng)濟損失。因而在流水線投入使用之前,需要一個平臺,對流水線設計方案進行提前模擬。在自動化流水線仿真平臺中,三維坐標的變換對模擬結果的準確性非常重要。
自動化流水線設計的內容:
1.確定自動化流水線的生產(chǎn)節(jié)拍;
2.組織工序同期化及工作地(設備)需要量;
3.確定流水線的自動化工人需要量,合理地配備人數(shù);
4.選擇合理的運輸工具;
5.流水線生產(chǎn)的平面布置;
6.制定流水線標準計劃指示圖;
7.對自動化流水線組織的經(jīng)濟效果進行評價。
我們始終站在使用者的角度,秉承“適當設計”的理念不斷追求人與設
備及設備自身功能性、安裝性、美觀性的高度復合與統(tǒng)一;我們反對機
械設備的過度包裝與設計,持續(xù)提供富有創(chuàng)意而切實可行的設計服務。
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